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平面拋光機的用途及其他
主要用途
平面拋光機的用途非常廣泛,可以適用于不同行業(yè)和不同材質(zhì)的平面拋光,主要是將各種材質(zhì)的工件進行表面精拋,使其達到一定的平面度,平行度和光潔度,以及更加美觀。適用于金屬平面(及非金屬材料)的研磨拋光及電鍍前的表面處理??裳b砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪;可出砂光或鏡光,也可以拉絲出紋。
適用行業(yè)舉例
航空航天業(yè),LED行業(yè),光學玻璃行業(yè),精密五金行業(yè),通訊器材行業(yè),電子行業(yè),手機行業(yè),陶瓷行業(yè),塑膠模具行業(yè)等。
適用材質(zhì)舉例
不銹鋼,鎢鋼,鋁材,合金等金屬材質(zhì)的產(chǎn)品;光學玻璃,硅片,導光板,亞克力,藍寶石襯底,藍寶石外延片,塑膠等非金屬材質(zhì)的產(chǎn)品。
平面拋光機
平面拋光機的拋光程序工藝
工件進入機械加工首道工序就是去毛刺,去毛刺的工藝一般都是用銼刀、砂輪、沙帶來手工進行操作。社會的進步,科學的發(fā)展,人工去毛刺已經(jīng)不能適應市場,工件的質(zhì)量也不能達到要求。這種情況下,先進的企業(yè)把這項工藝融進了平面拋光機里面。最終形成了一整套的拋光工序。工件的除油-光整去毛刺-清洗-除銹烘干。首先是去油,工件光整之前要進行去油處理,如果工件上有油,模塊拋光的時候會減弱,磨劑也起不到作用,工作效率會地下,光整后的成品效果不好。下一步光整加工,拋光機磨塊的選擇,需要加工的工件的分選,磨塊和工件進行清洗,清洗之后要做好烘干和防銹的處理。工件處理好以后可以進行擠壓研磨,擠壓研磨是工件去微量的過程,零件內(nèi)腔會有毛刺,還會倒角,這一步加工可以稱為精加工的一步,具有穩(wěn)定性,靈活性,在生產(chǎn)制造業(yè)和汽車業(yè)都有應用,我們了解幾種拋光工藝。磨粒流拋光,在這個加工過程,是通過磨料在磨粒缸里來回擠動而形成拋光的,這里的磨料進行勻速的運動,產(chǎn)生拋光。
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